催化剂评价装置作为研究催化性能的核心设备，其稳定运行直接影响实验数据的可靠性。以下是实践中总结的典型故障现象、成因分析及针对性解决方案，供科研人员快速定位与修复参考：​

　　一、气密性失效​

　　故障表现：升压困难、保压不住，导致反应氛围偏离设定条件。​

　　核心诱因：​

　　1. 密封圈老化开裂(尤其高温区法兰处)；​

　　2. 管路接头松动或螺纹损伤；​

　　3. 阀门阀座磨损产生间隙。​

　　解决方案：​

　　分段检漏法：关闭所有出口，逐段加压至工作压力，用皂液喷涂可疑部位；​

　　更换耐温氟橡胶O型圈，安装时涂抹少量硅脂增强密封；​

　　采用力矩扳手按标准值紧固法兰螺栓，避免过载滑丝；​

　　针阀类部件建议每年更换阀杆填料函。​

　　二、温控偏差超标​

　　故障表现：实际温度与设定值偏差持续扩大，影响反应动力学分析。​

　　核心诱因：​

　　1. 热电偶套管积碳阻碍导热；​

　　2. PID参数未及时优化；​

　　3. 加热炉丝局部烧断。​

　　解决方案：​

　　定期灼烧清理热电偶保护管，确保测温端与物料充分接触；​

　　通过阶跃响应测试重新整定PID参数，适当增大比例带抑制超调；​

　　使用万用表检测加热模块阻值，更换阻值偏差超过5%的炉丝；​

　　加装独立温控仪作冗余备份，双重监控关键温度点。​

　　三、流量脉动异常​

　　故障表现：质量流量计读数剧烈波动，破坏稳态流动条件。​

　　核心诱因：​

　　1. 泵前过滤器堵塞造成空化；​

　　2. 背压阀工作异常；​

　　3. 液体进料含气泡。​

　　解决方案：​

　　反向冲洗金属烧结过滤器，必要时更换滤芯；​

　　调试背压阀弹簧刚度，使下游压力波动幅度控制在±特定范围内；​

　　液体原料预脱气处理，加装在线消音器消除溶解气体；​

　　选用变频驱动计量泵，降低机械振动传导。​

　　四、压力控制系统震荡​

　　故障表现：压力表指针高频摆动，触发频繁报警中断实验。​

　　核心诱因：​

　　1. 缓冲罐容积不足；​

　　2. 比例阀灵敏度过高；​

　　3. 管路存气未排尽。​

　　解决方案：​

　　扩容缓冲罐至原体积一定倍数，增设稳压球囊吸收脉冲；​

　　降低比例阀增益系数，延长响应时间常数；​

　　执行吹扫程序，重点排除U型弯管高点滞留气体；​

　　安装数字式压力变送器替代传统弹簧管表，提升抗干扰能力。​

　　五、数据采集失真​

　　故障表现：在线色谱峰形畸变，转化率计算误差骤增。​

　　核心诱因：​

　　1. 信号接地环路干扰；​

　　2. 采样管线死体积过大；​

　　3. 载气纯度下降。​

　　解决方案：​

　　单端接地改造，为传感器配置独立屏蔽电缆；​

　　改用微径不锈钢毛细管缩短采样延迟；​

　　加装高纯气体净化器，持续监测载气露点；​

　　定期校验质谱仪灯丝发射电流，保证离子化效率稳定。​

　　六、预防性维护要点​

　　1. 建立台账：记录每次维修部件型号、更换周期及故障代码；​

　　2. 季度保养：全面拆解流路清洗，验证各阀门开关限位；​

　　3. 年度标定：送检热工仪表、压力传感器至计量院溯源；​

　　4. 备件管理：常备易损件(如密封圈、过滤器芯)缩短停机时间。​

　　通过上述方法可有效提升装置稳定性，保障催化剂活性评价数据的可比性与重复性。复杂故障建议联系厂商技术支持协同排查。